鋼結構結構施工質量驗收規范 - 歡迎訪問陜西華信項目管理有限公司網站！

根據我部“關于印發《二OOO至二OO一年度工程建設國家標準制訂、修訂計劃》的通知”（建標[2001]87號）的要求，由冶金工業部建筑研究總院會同有關單位共同修訂的《鋼結構結構施工質量驗收規范》，經有關部門會審，批準為國家標準，編號為GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3為強制性條文，必須嚴格執行。原《鋼結構結構施工質量驗收規范》GB50205-95和《鋼結構結構施工質量檢驗評定標準》GB50221-95同時廢止。

本規范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，冶金工業部建筑研究總院負責具體技術內容的解釋，建設部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。

本規范是根據中華人民共和國建設部建標[2001]87號文“關于印發《二OOO年至二OO一年度工程建設國家標準制定、修訂計劃》的通知”的要求，由冶金工業部建筑研究總院會同有關單位共同對原《鋼結構結構施工質量驗收規范》GB50205-95和《鋼結構結構施工質量檢驗評定標準》GB50221-95修訂而成的。

在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，總結了我國鋼結構工程施工質量驗收的實踐經驗，按照“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的指導方針，以現行國家標準《建設工程施工質量驗收統一標準》GB50300為基礎，進行全面修改，并以多種方式廣泛征求了有關單位和專家的意見，對主要問題進行了反復修改，最后經審查定稿。

本規范共分15章，包括總則、術語、符號、基本規定、原材料及成口進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼網架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程、鋼結構分部工程竣工驗收以及9個附錄。將鋼結構工程原則上分成10個分項工程，每一個分項工程單獨成章。“原材料及成品進場”雖不是分項工程，但將其單獨列章是為了強調和強化原材料及成品進場準入，從源頭上把好質量關。“鋼結構分部工程竣工驗收”單獨列章是為了更好地便于質量驗收工作的操作。

本規范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在《工程建設標準化》雜志上。

1．0．1為加強建筑工程質量管理，統一鋼結構工程施工質量的驗收，保證鋼結婚工程質量，制定本規范。

說明：1.0.1本條是依據編制《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300和建筑工程質量驗收規范系統標準的宗旨，貫徹“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”十六字改革方針，將原來的《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-95與《鋼結構工程質量驗收評定規范》GB50205-95修改合并成新的《鋼結構工程施工質量驗收規范》，以此統一鋼結構工程施工質量的驗收方法、程序和指標。

1．0．2本規范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。

說明：1.0.2本規范的適用范圍含建筑工程中的單層、多層、高層鋼結構及鋼網、金屬壓型板等鋼結構工程施工質量驗收。組合結構、地下結構中的鋼結構可參照本規范進行施工質量驗收。對于其他行業標準沒有包括的鋼結構構筑建，如通廊、照明塔架、管道支架、跨線過橋等也可參照本規范進行施工質量驗收。

1．0．3鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規范的規定。

說明：1.0.3鋼結構圖紙是鋼結構工程施工的重要文件,是鋼結構工程施工質量驗收的基本依據;在市場經濟中工程承包合同中有關工程質量的要求具有法律效應,因此合同文件中有關工程質量的約定也是驗收的依據之一,但合同文件的規定只能高于本規范的規定,本規范的規定是施工質量最低和最基本的要求。

1．0．4本規范應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300配套使用。

說明：1.0.4現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300對工程質量驗收的劃分、

驗收的方法、驗收的程序及組織都提出了原則性的規定，本規范對此不重復，因此本規范強調在執行時必須與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300配套使用。

1．0．5鋼結構工程施工質量的驗收除應執行本規范的規定外，尚應符合國家現行有關

說明：1.0.5根據標準騙寫及標準間關系的有關規定,本規范總則中應反映其他相關標準、規范作

由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。

鋼網架結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。

鋼網架結構安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。

高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。

將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。

本規范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語，再加上現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300中給出了18個術語，以上術語都是從鋼結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的，但涵義不一定是術語的定義。本規范給出了相應的推薦性英文術語，該英文術語不一定是國際上的標準術語，僅供參考。

本規范給出了20個符號，并對每一個符號給出了定義，這些符號都是本規范各章節中所引用的?！?/span>

3．0．1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。

說明：3.0.1本條是對從事鋼結構工程的施工企業進行資質和質量管理內容進行檢查驗收,強調市場準入制度,屬于新增加的管理方面的要求。

現行國家標《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300中表A.0.1的檢查內容比較細,針對鋼結構工程可以進行簡化,特別是對已通過ISO-9000族論證的企業,,檢查項目可以減少。對常規鋼結構工程來講，GB50300表A.0.1中檢查內容主要含：質量管理制度和質量檢驗制度、施工技術企業標準、專業技術管理和專業工程崗位證書、施工資質和分包方資質、施工組織設計（施工方案）、檢驗儀器設備及計量設備等。

3．0．2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。

說明：3.0.2工質量驗收所使用的計量器具必須是根據計量法規定的、定期計量檢驗

不同計量器具有不同的使用要求,同一計量器具在不同使用狀況下,測量精度不同,因此,本規范要求嚴格按有關規定正確操作計量器具。

1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規范規定進行復驗，并應經監理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣；

2 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；

3 相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。

3．0．4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子部分）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規定執行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規范的規定進行劃分。

說明：3.0.4據現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規定，鋼結構工程

施工質量的驗收，是在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。一般來說，鋼結構作為主體結構，屬于分部工程，對大型鋼結構工程可按空間剛度單元劃分為若干個子分部工程；當主體結構時含鋼筋混凝土結構、砌體結構等時，鋼結構就屬于子分部工程；鋼結構分項工程是按照主要工種、材料、施工工藝等進行劃分，本規范將鋼結構工程劃分為10個分項工程，每個分項工程單獨成章，將分項工程劃分成檢驗批進行驗收，有助于及時糾正施中中出現的質量問題，確保工程質量，也符合施工實際需要。鋼結構分項工程檢驗批劃分遵循以下原則：

4 對于原材料及成品進場時的驗收，可以根據工程規模及進料實際情況合并或分解檢驗批；

本規范強調檢驗批的驗收是最小的驗收單元，也是最重要和基本的驗收工作內容，分項工程、（子）分部工程乃至于單位工程的驗收，都是建立在檢驗批驗收合格的基礎之上的。

3．0．5分項工程檢驗批合各本規范合格質量標準應符合下列規定：

說明：3.0.5檢驗批的合格質量主要取決于對主控項目和一般項目的檢驗結果。主控項目是對檢驗批的質量結果。主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性影響的檢驗項目，因此必須全部符合本規范的規定，這意味著主控項目允許有不符合要求的檢驗結果，即這種項目的檢查具有否決權。一般項目是指對施工質量不起決定性作用的檢驗項目。本條中80%的規定是參照原驗評標準及工程實際情況確定的?？紤]到鋼結構對缺陷的敏感性，本條對一般偏差項目設定了一個1.2倍偏差限值的門檻值.。

2 一般項目其檢驗結果應有80%及惟上的檢查點（值）符合本規范合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍.

說明：3.0.6分項工程的驗收在檢驗批的基礎上進行，一般情況下，兩者具有相同或相近的性質，

只是批量的大小不同而已，因此將有關的檢驗批匯集便構成分項工程的驗收。分項工程合格質量的條件相對簡單，只要構成分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整，并且均已驗收合格，則分項工程驗收合格。

3．0．7當鋼結構工程施工質量不符合本規范要求時，應按下列規定進行處理：

1 經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；

2 經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；

3 經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；

4 經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行驗收。

說明：3.0.7本條給出了當質量不符合要求時的處理方法。一般情況下，不符合要求的現象在最基層的驗收單元----檢驗批時就應發現并及時處理，否則將影響續檢驗批和相關的分項工程、（子）分部工程的驗收。因此，所有質量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態，這也是本規范以強化驗收促進過程控制原則的體體。非正常情況的處理分以下四種情況：

第一種情況:在檢驗批驗收時,其主控項目或一般項目不能滿足本規范的規定時,應及時進行處理，其中，嚴重的缺陷應返工重做或更換構件；一般的缺陷通過翻修、返工予以解決。應允許施工單位在采取相應的措施后重新驗收，如能夠符合本規范的規定，則應認為該檢驗批合格。

第二種情況：當個別檢驗批發現試件強度、原材料質量等不能滿足要求或發生裂紋、變形等問題,且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質量看法有較大分歧而難以通這協商解決時,應請具有資質的法定檢測單位檢測,并給出檢測結論。當檢測結果能夠達到設計要求時，該檢驗批可通過驗收。

第三種情況：如經檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算，仍能滿足結構安全和使用功能的情況，該核驗批可予驗收。一般情況下，規范標準給出的是滿足安全和功能的最低限度要求，而設計一般在此基礎上留有一些裕量。不滿足設計要求和符合相應規范標準的要求，兩者并不矛盾。

第四種情況：更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范圍內的缺陷，可能影響結構的安全性和使用功能。在經法定檢測單位的檢測鑒定以后，仍達不到規范標準的相應要求，即不能滿足最低限度的安全儲蓄和使用功能，則必須按一定的技術方案進行加固處理，使之能保證其滿足安全使用的基本要求，但已造成了一些永久性的缺陷，如改變了結構外形尺寸，影響了一些次要的使用功能等。為避免更大的損失，在基本上不影響安全和主要使用功能條件下可采用取按處理技術方案和協商文件在進行驗收，降級使用。但不能作為輕視質量而回避責任的一種出路，這是應該特別注意的。

3．0．8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。

說明：3.0.8本條針對的是鋼結構分部（子分部）工程的竣工驗收。

4．1．1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。

說明：4．1．1給出本章的適用范圍，并首次提出“進入鋼結構各項工程實施現場的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準等產品進行層層把關的指導思想。

4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。

說明：4．1．2對適用于進場驗收的驗收批作出統一的劃分規定，理論上可行，但實際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據不同的實際，靈活處理。

4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

說明：4．2．1近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐漸增加，故對其規格和質量提出明確規定是完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規定對進品鋼材應按設計和合同規定的標準驗收。本條為強制性條文。

4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；

說明：4．2．2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。

1 對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗；當具有國家進出口質量檢驗部門的復驗商檢報告時，可以不再進行復驗。

2 由于鋼材經過轉運、調劑等方式供應到用戶后容易產生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發材質合格證，因此對于混批的鋼材應進行復驗。

3 厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。

4 對大跨度鋼結構來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構件，應進行復驗。

4．2．4型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。

說明：4．2．3、4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規格尺寸是必要的。

4．2．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規定外，尚應符合下列規定：

1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；

2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；

說明：4．2．5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規定。

4．3．1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

說明：4．3．1焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現行標準要求。本條為強制性條文。

4．3．2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

說明：4．3．2由于不同的生產批號質量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。本條中“重要”是指：

4．3．3焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。

4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。

說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。

4．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。

4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。

說明：4．4．1-4．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要依據，因此要求生產廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。4.4.1條為強制性條文。

4．4．4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。

4．4．5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。

說明：4．4．5螺栓球節點鋼網架結構中高強度螺栓，其抗拉強度是影響節點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內在關系，是通過控制硬度，來保證螺栓的質量。

4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．5．2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標準。

4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。

說明：4．5．1-4．5．4本節是指將焊接空心球作為產品看待，在進場時所進行驗收項目。焊接球焊穎檢驗應按照國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》BJ/T3034.1執行

4．6．1螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標志和設計要求。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．6．3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規定。

4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。

說明：4．6．1-4．6．4本節是指將螺栓球節點作為產品看待，在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中，螺栓球節點本身的質量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節的重點。

4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

說明：4．7．1-4．7．2本節將螺栓球節點鋼網架中的封板、錐頭、套筒視為產品，在進場時所進行的驗收項目。

4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．8．3壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規范的規定。

說明：4．8．1-4．8．3本節將金屬壓型板系統產品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配件。這些產品在進場時，均應按本節要求進行驗收。

4．9．1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。

說明：4．9．1-4．9．3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料結皮、結決、凝膠等現象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。

鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。

4．10．1鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．10．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

5．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。

5．1．2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或若干個檢驗批。

說明：5．1．2鋼結構焊接工程檢驗批的劃分應符合鋼結構施工檢驗批的檢驗要求?？紤]不同的鋼結構工程驗收批其焊縫數量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。

5．1．3碳素結構應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。

說明：5．1．3在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產生裂紋。普通碳素鋼產生延遲裂紋的可能性很小，因此規定在焊縫冷卻到環境溫度后即可進行外觀檢查。低合金結構鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規范以焊接完成24h后外觀檢查的結果作為驗收的論據。

5．1．4焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

說明：5．1．4本條規定的目的是為了加強焊工施焊質量的動態管理，同時使鋼結構工程焊接質量的現場管理更加直觀。

5．2．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。

說明：5．2．1焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。其選用必須符合設計文件和國家現行標準的要求。對于進場時經驗收合格的焊接材料，產品的生產日期、保存狀態、使用烘焙等也直接影響焊接質量。本條即規定了焊條的選用和使用要求，尤其強調了烘焙狀態，這是保證焊接質量的必要手段。

5．2．2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

說明：5．2．2在國家經濟建設中，特殊技能操作人員發揮著重要作用。在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據所從事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。

5．2．3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。

說明：5．2．3由于鋼結構工程中的焊接節點和焊接接頭不可能進行現場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接工藝規范。本條規定了施工企業必須進行工藝評定的條件，施工單位

應根據所承擔鋼結構的類型，按國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程中的具體規定進行相應的工藝評定。

5．2．4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。

焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGG81的規定。

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定。

焊縫質量等級		一級	二級
內部缺陷超聲波探傷	評定等級	Ⅱ	Ⅲ
	檢驗等級	B級	B級
	探傷比例	100%	20%
內部缺陷射線探傷	評定等級	Ⅱ	Ⅲ
	檢驗等級	AB級	AB級
	探傷比例	100%	20%
注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。

說明：5.2.4 根據結構的承載情況不同，現行國家標準《鋼結構設計規范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。

隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1和《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2的規定執行。

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。

5．2．5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。

檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。

說明：5.2.5 對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規范的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。

5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

說明：5.2.6 考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。

5．2．7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于100 mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據板厚按每25 mm板厚1h確定。

說明：5.2.7 焊接預熱可降低熱影響區冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產生有重要作用，是各國施工焊接規范關注的重點。由于我國有關鋼材焊接試驗基礎工作不夠系統，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確定預熱溫度。必須與預熱溫度同時規定的是該溫度區距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預熱的效果相差很大。

焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。

5．2．8二級、三級焊縫外質量標準應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定。三級對接縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10條。

5．2．9焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。

說明：5.2.8、5.2.9 焊接時容易出現的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結構是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定范圍內。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的承載能力，必須加以限制。

5．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

說明：5.2.10 為了減少應力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。同時，在確定焊縫計算厚度時，應考慮焊縫外形尺寸的影響。

5．2．11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。

5．3．1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。

說明：5.3.1 由于鋼材的成分和焊釘的焊接質量有直接影響，因此必須按實際施工采用的鋼材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試驗。瓷環在受潮或產品要求烘干時應按要求進行烘干，以保證焊接接頭的質量。

5．3．2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1%，但不應少于1個。

說明：5.3.2 焊釘焊后彎曲檢驗可用打彎的方法進行。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進行焊接。不同的焊接方法接頭的外觀質量要求不同。本條規定是針對采用專用的栓釘焊機所焊接頭的外觀質量要求。對采用其他電弧焊所焊的焊釘接頭，可按角焊縫的外觀質量和外型尺寸要求進行檢查。

5．3．3焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360o的焊腳應進行修補。

6．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘等連接工程的質量驗收。

6．1．2堅固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原劃分為一個或若干個檢驗批。

6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規范附錄B，其結果應符合現行國家標準《緊固件機機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規定。

說明：6.2.1本條是對進場螺栓實物進行復驗。其中有疑義是指不滿足本規范4.4.1條的規定，沒有質量證明書（出廠合格證）等質量證明文件。

6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。

6．2．3永久普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。

6．2．4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。

說明：6.2.5 射釘宜采用觀察檢查。若用小錘敲擊時，應從射釘側面或正面敲擊。

6．3．1鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。

說明：6.3.1 抗滑移系數是高強度螺栓連接的主要設計參數之一，直接影響構件的承載力，因此構件磨擦面無論由制造廠處理還是由現場處理，均應對抗滑系數進行測試，測得的抗滑移系數最小值應符合設計要求。本條是強制性條文。

在安裝現場局部采用砂輪打磨磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。

除設計上采用磨擦系數小于等于0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數試驗者，其余情況在制作時為確定磨擦面的處理方法，必須按本規范附錄B要求的批量用3套同材質、同處理方法的試件，進行復驗。同時并附有3套同材質、同處理方法的試件，供安裝前復驗。

6．3．2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量：按節點數檢查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。

說明：6.3.2 高強度螺栓終擰1h時，螺栓預拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內，損失趨于平穩，當超過一個月后，損失就會停止，但在外界環境影響下，螺栓扭矩系數將會發生變化，影響檢查結果的準確性。為了統一和便于操作，本條規定檢查時間同一定在1h后48h之內完成。

6．3．3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記，且按本規范第6.3.2條的規定進行擰扭矩檢查。

檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。

說明：6.3.3 本條的構造原因是指設計原因造成空間太小無法使用專用扳手進行終擰的情況。在扭剪型高強度螺栓施工中，因安裝順序、安裝方向考慮不周，或終擰時因對電動扳手使用掌握不熟練，致使終擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無法擰掉梅花頭，造成終擰矩是求知數，對此類螺栓應控制一定比例。

6．3．4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82的規定。

說明：6.3.4 高強度螺栓初衷、復擰的目的是為了使磨擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節點強調安裝順序是防止節點中螺栓預拉力損失不均，影響連接的剛度。

6．3．5高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

6．3．6高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。

6．3．7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。

說明：6.3.7 強行穿過螺栓會損傷絲扣，改變高強度螺栓連接副的扭矩系數，甚至連螺母都擰不上，因此強調自由穿入螺栓孔。氣割擴孔很不規則，既削弱了構件的有效載面，減少了壓力傳力面積，還會使擴孔鋼材缺陷，故規定不得氣割擴孔。最大擴孔量的限制也是基于構件有效截面積和磨擦傳力面積的考慮。

6．3．8螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。

說明：6.3.8 對于螺栓球節點網架，其剛度（撓度）往往比設計值要弱，主要原因是因為螺栓球與鋼管的高強度螺栓堅固不牢，出現間隙、松動等未擰緊情況，當下部支撐系統拆除后，由于連接間隙、松動等原因，撓度明顯加大，超過規范規定的限值。